对于生产型企业来说，拥有一套符合自己日常运营的ERP尤为重要。生产企业日常事务繁琐，流程环环相扣。订单、物流、原材料、生产工艺、人员、机械维修、人员工资结算等。

如何使这些繁琐的工作信息化、制度化、解放劳动力成为企业焦虑的焦点。

企业实施ERP的根本目的是加强企业各部门和生产单位之间的信息建设，控制生产成本，优化生产过程，全面提高企业的效率和效率。最后，实现可视化管理企业，为未来工业4.0时代奠定坚实的基础。

今天我们以点带面，以生产型企业为重点，谈制造业规划实施ERP过程中的步骤。

企业现状分析

企业在实施ERP之前，应明确最终目标，解决哪些问题。例如：生产过程管理不及时，下游供应商管理混乱，库存数量变化不及时明确。如果企业仍采用传统的管理方法，一切都采用纸质办公，不仅要花费大量的劳动力成本，还会导致生产管理不顺利，年底会有大量的混乱账户。

为解决企业目前的问题，ERP建设应达到以下目标：

实现市场营销、生产管理、材料管理、成本计算、财务对账等过程的信息化，构建高效的制造ERP管理体系。

做好客户关系管理

上游订单客户、下游供应商客户、第三方检测客户、物流单位客户、快递公司客户等

企业客户实时与企业发生业务关系、资金关系、客户基本数据标签、交易记录清晰。

生产计划管理

进入企业生产订单后，做好详细的输入、产品类型、要求、交货日期、合同附件、物流计划等

然后将订单分解为直接生产、直接出库或原材料不足，先进入采购部

生产过程和生产材料准备好后开始生产。

物料(库存)管理

做好原材料或半成品的入库记录、盘点、配送、预警等工作，实时监控材料的数量、状态。

生产任务、车间作业管理

生产任务发布后，任务管理、变更、材料收集、废物处理、生产进度报告等，最终实现车间生产过程中与其他部门的实时数据交换，为车间生产提供全面支持。实现生产过程的透明跟踪，有效保证交货期，降低不良率。

外加工模块

外包加工部分进入企业外包部。外包部筛选合适的下游供应商，比较价格、产品质量、物流成本，比较生产周期后确定合适的下游供应商。此时，外包加工生产令下发给指定的下游供应商，下游供应商开始按照外包订单的要求生产。在此过程中，外包部门实时跟踪外包加工订单，了解生产进度，提前交货预警，确保外包加工任务未在规定时间内完成。

质量检验管理

提供采购检验、产品检验、外包加工检验、交货检验、库存检验等质量检验功能，提供供应商评价、样品管理、质量事故、客户投诉处理等综合质量管控功能。

成本管理

全面管理企业车间产品成本核算，包括产品生产成本核算控制、分析、预算等功能，帮助企业完成月度产品生产成本核算，并在此基础上进行成本管理。实现及时准确的真实成本核算，实现全面的成本分析，加强成本控制。为企业的合理报价和产品策略提供依据。

ERP管理系统实时后的效果

统一规范各部门业务流程，在分配权限范围内共享相关信息

生产过程实时监控，物流与生产协调，提高效率，控制成本。

通过各生产工艺的紧密结合，透明生产工艺，准确评价生产周期，避免工艺混乱。